2025-11-08
В целлюлозно-бумажной промышленности лопасти размольных машин подвергаются длительному воздействию сложных условий, характеризующихся высокой абразивностью и ударной нагрузкой. Повышение износостойкости и срока службы лопастей остается одной из важнейших задач в области технического обслуживания оборудования и энергосбережения.
В последние годы технология плазменной наплавки стала идеальным решением для ремонта и укрепления лопастей размольных машин благодаря своим превосходным металлургическим свойствам сцепления и контролируемому качеству наплавки.
Лопасти размолочной машины постоянно контактируют с макулатурой, частицами песка и примесями в процессе размола, что приводит к сильному износу и коррозии. Традиционные методы замены или наплавки не только требуют высоких затрат и имеют короткий срок службы, но и часто приводят к отслоению и растрескиванию межслойных соединений. В связи с растущими требованиями к непрерывной и интеллектуальной работе оборудования, отрасль срочно нуждается в технологии улучшения поверхности, обеспечивающей высокую адгезию, исключительную износостойкость и индивидуальные решения.
При плазменной наплавке плазменная дуга используется в качестве высокоэнергетического источника тепла для равномерного нанесения металлического порошка на поверхность подложки. Эта технология обладает следующими характеристиками:
• Прочное металлургическое соединение: температура расплава, достигающая 10 000 °C, образует плотный соединительный слой;
• Степень разбавления менее 10 %, что позволяет сохранить исходный состав и свойства нанесенного материала;
• Контролируемая толщина слоя (1–3 мм) для точного нанесения с учетом износа;
• Минимальная зона термического влияния, снижающая риск деформации и растрескивания лезвия.
В зависимости от характера износа в различных участках лезвия, для наплавки PTA могут использоваться различные порошки сплавов:
- Зона режущей кромки: используются сплавы на основе Co (например, Stellite 6) или Ni (NiCrBSi+WC), обеспечивающие твердость до 55–65 по шкале HRC;
- Переходная зона: используются износостойкие сплавы на основе железа, обеспечивающие баланс прочности и вязкости;
- Опорная поверхность: выбираются коррозионно-стойкие материалы на основе никеля для повышения химической стойкости к эрозии.
Поверхность лопаток PTA, упрочненных с помощью наплавки, имеет гладкую, плотную отделку с исключительной ударопрочностью и износостойкостью. В практической эксплуатации срок службы обычно увеличивается в 3–5 раз, энергопотребление снижается на 10–15 %, а интервалы между техническими обслуживаниями значительно удлиняются.
После ремонта изношенных лопастей размольного аппарата с использованием технологии наплавки NiCrBSi+WC PTA
• Срок службы лопастей увеличился с трех до двенадцати месяцев;
• Эффективность размола повысилась на 12%;
• Годовые затраты на техническое обслуживание сократились примерно на 40%;
• Одновременно с этим уменьшился объем выбрасываемых лопастей, что позволило добиться экологически чистого и устойчивого производства.
Под влиянием «двойной углеродной стратегии» и политики энергосбережения целлюлозно-бумажная промышленность ускоряет переход к повышению эффективности и энергосбережению. Применение технологии плазменной наплавки на таких компонентах, как лопасти размотчиков, дефлейкеры и роторы рафинеров, не только значительно продлевает срок службы оборудования, но и снижает потребление сырья, что соответствует тенденциям экологичного производства.
Благодаря интеграции автоматизированного оборудования для наплавки с интеллектуальными технологиями контроля, наплавка PTA продемонстрирует более широкий рыночный потенциал в целлюлозно-бумажной, горнодобывающей и энергетической отраслях.
Плазменное напыление обеспечивает высокоэффективное и долговечное улучшение поверхности лопастей размольного аппарата. Оно не только решает проблемы короткого срока службы и нестабильного качества, связанные с традиционными методами нанесения покрытий, но и открывает путь к более энергоэффективной, высокопроизводительной и экологически безопасной эксплуатации оборудования для производства целлюлозы.
На фоне повышения качества при одновременном снижении затрат широкое внедрение технологии нанесения покрытий PT станет важным направлением развития в секторе производства и обслуживания бумажного оборудования.
