Оборудование для плазменной наплавки запорных клапанов 

Повышенная износостойкость и коррозионная стойкость запорных клапанов

✅ Высокопрочный наплавленный слой: плазменная наплавка образует слои из твердых сплавов (например, на основе кобальта, никеля, железа) на поверхностях седла и диска клапана, что значительно повышает износостойкость и снижает вероятность выхода клапана из строя из-за истирания.

✅ Повышенная коррозионная стойкость: использование высокотемпературных, кислото- и щелочестойких сплавов, таких как Stellite®, улучшает коррозионную стойкость клапана в агрессивных средах, таких как химическая промышленность, нефтегазовая промышленность и высокотемпературные паровые установки.

Увеличенный срок службы запорного клапана

✅ Сниженный износ от эрозии: высокая твердость и плотность наплавочного слоя сводят к минимуму повреждения седла и диска от эрозии, вызванные воздействием среды, тем самым продлевая срок службы клапана и снижая затраты на техническое обслуживание.

✅ Минимизация частоты замены: по сравнению со стандартными клапанами из углеродистой или нержавеющей стали, плакированные клапаны демонстрируют в несколько раз большую долговечность, что делает их особенно подходящими для трубопроводных систем, подверженных частым циклам и суровым условиям эксплуатации.

Повышение герметичности клапана

✅ Точный процесс плакирования: плазменные плакированные слои обладают чрезвычайно низкой пористостью, что обеспечивает высокую герметичность между диском и седлом клапана и эффективно снижает риск утечки.

✅ Устойчивость к высоким температурам и высокому давлению: подходит для паропроводов, котельных систем, нефтехимических установок и других применений с высокими температурами и высоким давлением, где уплотнительные поверхности сохраняют стабильную производительность в экстремальных условиях.

Высокая эффективность производства и стабильное качество

✅ Автоматизированная работа с высокой стабильностью:

Традиционные процессы наплавки зависят от ручного управления, что приводит к нестабильному качеству сварного шва. Автоматизированная плазменная наплавка точно контролирует температуру, толщину наплавки и состав сплава, обеспечивая стабильное качество.

Системы ЧПУ регулируют процесс сварки, сводя к минимуму человеческий фактор и повышая эффективность производства.

✅ Равномерная толщина слоя с превосходной контролируемостью:

Толщина наплавочного слоя точно регулируется в диапазоне от 0,5 до 3 мм. По сравнению с традиционным наплавлением, этот метод обеспечивает большую однородность и плотность, снижая требования к последующей механической обработке.

Эффективно снижает риск выхода клапанов из строя из-за деформации сварного шва и концентрации напряжений.