Плазменно-дуговая сварка - это метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга.Когда газ проходит через водоохлаждаемое сопло на высокой скорости, он нагревается и диссоциирует под действием дуги и сжимается, что увеличивает плотность энергии и степень диссоциации, образуя плазменную дугу.Ее стабильность, теплотворная способность и температура выше, чем у обычной дуги, и поэтому она обладает большей проникающей способностью и скоростью сварки.В качестве газа, образующего плазменную дугу, и защитного газа вокруг нее обычно используется аргон.В зависимости от характера материала различных заготовок, также используются аргон, водород и другие смешанные газы.
| Прецизионный микролучевой плазменно-дуговой сварочный аппарат | |||
| Основные технические параметры и модели | DML-V01A | ||
| Непрерывная сварка | Импульсная сварка | Прецизионная импульсная сварка | |
| Ток дуги (A) | 2.0-5.0 | ||
| Сварочный ток(A) | 0.1-10-40 | ||
| Базовый ток(A) | 0.1-10-40 | ||
| Время нарастания(с) | 0.0-5.0 | ||
| Время опускания(с) | 0.0-5.0 | ||
| Время сварки(мс) | 1-500 | ||
| Время косвенной сварки(мс) | 10-500 | ||
| Предварительный воздух(с) | 1-10 | ||
| Задержка газа(с) | 1-20 | ||
| Ионный газ(л/мин) | 0.25-2.5 | ||
| Защитный газ (л/мин) | 1-25 | ||
| Входное напряжение(В) | AC220V、50Hz | ||
| Номинальная входная мощность (кВА) | 1.1 | ||
| Устойчивость к нагрузке (%) | 60% | ||
| Вес (кг) | 28 | ||
| Размер (мм) | 590x330x330 | ||
Оборудование для наплавки режущих коронок — это модель, специально разработанная для поверхностной наплавки горнодобывающих режущих коронок. Оборудование имеет компактные размеры, интегрированную закрытую конструкцию и привлекательный внешний вид. Оно оснащено смотровым окном для визуального контроля сварочного процесса, простой системой управления на базе ПЛК и функцией автоматического запуска наплавки одной кнопкой, что снижает требования к квалификации оператора. Возможно выполнение индивидуальных заказов для одно- и двухпозиционных рабочих станций.
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Плазменный резак для наплавки отверстий 500A используется для укрепления, ремонта и добавления материала к внутренней поверхности заготовок различной формы и может применяться в широком диапазоне условий работы.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 160A – это универсальный пистолет для плазменной наплавки, разработанный и произведенный нашей компанией.
Механический механизм перемещения использует импортные линейные направляющие, приводимые в движение шаговым двигателем, с небольшим зазором в передаче, высокой жесткостью, стабильной и надежной работой и удобной интеграцией.Он подходит для перехвата малых и средних заготовок с круглым валом.
Ручное оборудование для лазерной сварки и наплавки – это гибкий и эффективный инструмент для сварки широкого спектра металлических материалов.Он прост в эксплуатации, имеет высокое качество сварки и низкий уровень искажений, подходит для сварки сложных структурных деталей и труднодоступных мест и широко используется в автомобилестроении, обработке листового металла, производстве бытовой техники и электроники.
Наплавочная горелка 500A – это высокопроизводительный сварочный инструмент, поддерживающий непрерывную работу на высоком токе, с высокой скоростью наплавки, сильной охлаждающей способностью и отличной долговечностью. Горелка 500A широко используется для ремонта и укрепления поверхности износостойких и коррозионностойких слоев, подходит для различных проволочных материалов, что позволяет использовать ее в горнодобывающей промышленности, металлургии, машиностроении и других тяжелых условиях работы.
Емкость используется для хранения порошка, прозрачная и удобная для наблюдения за состоянием порошка.В отверстии для загрузки порошка находится вращающаяся гайка, которую можно затянуть вручную, снять гайку и добавить порошок отсюда.
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки – это высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое плавит металлический порошок лазером и наносит его на поверхность основного материала для формирования наплавленного слоя с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
Тип газовой защиты для горелок плазменной сварки предназначен для защиты газа от окисления с целью поддержания хорошего состояния расплавленной ванны и сохранения хорошо сформированной траектории сварки.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
