Ручной лазерный наплавочный аппарат 3 кВт — это высокотехнологичный и портативный аппарат. Он устраняет необходимость демонтажа и транспортировки крупных или стационарных компонентов в специальные мастерские, позволяя производить ремонт или обработку непосредственно на месте эксплуатации оборудования — например, в заводских цехах, шахтах, на нефтяных месторождениях или судах — что значительно сокращает время простоя и логистические расходы. Благодаря модульной конструкции оборудование легко транспортируется и быстро устанавливается, что делает его подходящим для сложных или удаленных условий (таких как морские платформы и полевые работы). Оно подходит для заготовок различных размеров и форм, что особенно выгодно для тяжелого оборудования, которое невозможно переместить или перемещение которого связано с большими затратами (например, ролики, лопатки турбин, большие формы).
• Интегрированная конструкция: объединяет лазерный блок, систему охлаждения, систему подачи порошка, систему управления движением и человеко-машинный интерфейс в одном устройстве, что снижает зависимость от внешнего оборудования и упрощает систему.
• Быстрая реакция: готова к немедленному использованию после запуска без длительного прогрева, идеально подходит для срочных ремонтных работ.
• Снижение общих затрат: минимизирует потери от транспортировки заготовок, демонтажа и простоя, продлевает срок службы оборудования и обеспечивает высокую общую экономическую эффективность.
• Экологичное производство: по сравнению с традиционными методами гальваники или термического напыления, лазерная наплавка не производит вредных выбросов газов и обеспечивает высокую степень использования материала (использование порошка превышает 90%), что соответствует экологическим требованиям.
• Ремонт вместо замены: восстанавливает изношенные или поврежденные дорогостоящие компоненты (такие как детали для аэрокосмической промышленности и формы) по цене, составляющей всего 20-50% от стоимости новых деталей.
1.Лазерный источник питания
Табл.1. Параметры лазера
| Модель | RFL-C3000S | Тестовая среда |
| Номинальная выходная мощность (Вт) | 3000 | |
| Режим работы | Непрерывный/Модулированный | |
| Диапазон регулировки мощности (%) | 10~100 | |
| Центральная длина волны (нм) | 1080±5 | Номинальная выходная мощность |
| Частота модуляции (Гц) | 1~5,000 | Номинальная выходная мощность |
| Качество луча BPP (мм*мрад) | 1.4-2 | Номинальная выходная мощность |
| Рабочее напряжение | 380±10%VAC、50/60Hz | Диаметр сердечника можно настроить |
| Максимальная потребляемая мощность (Вт) | 10000 | Длина может быть изготовлена по спец. заказу |
| Метод управления | RS-232/AD/Ethernet | |
| Размеры (Ш×В×Г) (мм) | 485*172*727(включая ручку) | |
| Вес (кг) | ||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | |
2.чиллера
Табл.2: Параметры чиллера
| No. | Модель | Единица | Параметр |
| 1 | Характеристики источника питания | 1PH+P+PEAC220~240V/50HZ | |
| 2 | Номинальная мощность | KW | 2.84 |
| 3 | Рабочий ток | A | 13.5 |
| 4 | Мощность компрессора | kw | 2.07 |
| 5 | Диапазон настройки температуры воды низкой температуры | ℃ | 18-30 |
| 6 | Диапазон настройки температуры воды высокой температуры | ℃ | 20~35 |
| 7 | Емкость резервуара для воды | L | 16 |
| 8 | Рабочая температура окружающей среды | ℃ | 5~40 |
| 9 | Уровень шума | db(A) | ≈65 |
| 10 | Вес нетто | KG | 59 |
| 11 | Размеры машины | mm | 880X480X430 |
| 12 | Подходящая охлаждающая среда | Чистая вода, раствор этиленгликоля с концентрацией ≤30%. | |
3.Лазерная наплавочная головка
Табл.3: Параметры лазерной головки
| Выходная мощность | 3kw |
| Фокусное расстояние коллимации | 60 |
| Фокусное расстояние фокусировки | 150 |
| Характеристики защитной линзы | 20*2 |
| Тип интерфейса | QBH |
| Вес | 1.5KG |
4.Порошковый питатель
Табл.4. Параметры порошкового питателя
| Двигатель | Cервомотор |
| Скорость вращения подачика порошка | 0-10r/min |
| Скорость подачи порошка | 1-300g/min |
| Регулировка газа | Поплавковый расходомер |
| Расстояние подачи порошка | 0.1-10M |
- Энергетический сектор: ремонт лопаток газовых турбин, труб для бурения нефтяных скважин, уплотнительных поверхностей клапанов и т. д.
- Железнодорожный транспорт: ремонт колесных пар высокоскоростных поездов и изношенных компонентов рельсового пути.
- Изготовление пресс-форм: повышение твердости поверхности пресс-форм для продления срока их службы.
- Ремонтная промышленность: продвижение принципов циркулярной экономики для сокращения растраты ресурсов.
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки – это высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое плавит металлический порошок лазером и наносит его на поверхность основного материала для формирования наплавленного слоя с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Ручное оборудование для лазерной сварки и наплавки – это гибкий и эффективный инструмент для сварки широкого спектра металлических материалов.Он прост в эксплуатации, имеет высокое качество сварки и низкий уровень искажений, подходит для сварки сложных структурных деталей и труднодоступных мест и широко используется в автомобилестроении, обработке листового металла, производстве бытовой техники и электроники.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Эта плазменная горелка для плазменной стыковой сварки компактна и состоит из термоэлемента и сопла, а также системы водяного охлаждения, расположенной внутри. Ручное и автоматическое управление безопасно. Благодаря своим компактным размерам он может легко добраться до труднодоступных мест с помощью других инструментов.
Механический механизм перемещения использует импортные линейные направляющие, приводимые в движение шаговым двигателем, с небольшим зазором в передаче, высокой жесткостью, стабильной и надежной работой и удобной интеграцией.Он подходит для перехвата малых и средних заготовок с круглым валом.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
Наплавочная горелка 500A – это высокопроизводительный сварочный инструмент, поддерживающий непрерывную работу на высоком токе, с высокой скоростью наплавки, сильной охлаждающей способностью и отличной долговечностью. Горелка 500A широко используется для ремонта и укрепления поверхности износостойких и коррозионностойких слоев, подходит для различных проволочных материалов, что позволяет использовать ее в горнодобывающей промышленности, металлургии, машиностроении и других тяжелых условиях работы.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 160A – это универсальный пистолет для плазменной наплавки, разработанный и произведенный нашей компанией.
2000W, 3000W, 6000W Высокая мощность высокой скорости лазерной наплавки оборудование Высокая скорость лазера, быстрое формирование, красивый слой сварки Высокая эффективность электрооптического преобразования Выходная длина волокна может быть настроена Обслуживание бесплатно эксплуатации Широкий диапазон частот модуляции Небольшой размер для легкой установки.
Оборудование для наплавки режущих коронок — это модель, специально разработанная для поверхностной наплавки горнодобывающих режущих коронок. Оборудование имеет компактные размеры, интегрированную закрытую конструкцию и привлекательный внешний вид. Оно оснащено смотровым окном для визуального контроля сварочного процесса, простой системой управления на базе ПЛК и функцией автоматического запуска наплавки одной кнопкой, что снижает требования к квалификации оператора. Возможно выполнение индивидуальных заказов для одно- и двухпозиционных рабочих станций.
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
DML-V03BD – это высокоинтегрированный мощный плазменный порошковый сварочный аппарат, включающий в себя источник питания плазменной дуги, источник питания хоста, мощный резервуар для охлаждающей воды и контроллер подачи порошка, с программируемым управлением связью, который прост и гибок в использовании.
Лазерная наплавка сварочный аппарат является многофункциональным, поддержка ручной сварки и автоматизации, лазерной наплавки и лазерной сварки переключения в любое время, оснащен Dolmu характеристика порошка питающее устройство, точная наплавка сплава порошка.
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
