Описание оборудования Оборудование использует импортные линейные направляющие, прецизионный червячный редуктор и шаговый двигатель, малый зазор в передаче, высокую жесткость, стабильную и надежную работу и удобную интеграцию. Уникальная конструкция центрального сквозного отверстия станка HBT-6...
Оборудование использует импортные линейные направляющие, прецизионный червячный редуктор и шаговый двигатель, малый зазор в передаче, высокую жесткость, стабильную и надежную работу и удобную интеграцию. Уникальная конструкция центрального сквозного отверстия станка HBT-600 приспособлена для наплавки внутренних и внешних кругов различных деталей сверхдлинных валов. Серводвигатель приводит в движение вращающийся подшипник для достижения точности привода шпинделя, малый зазор, высокая точность вращения, простота управления.CNC и PLC двойное управление системой, пятиосевая связь, может удовлетворить все виды продукции.
| Элементы конфигурации | Модель и марка | Описание основных параметров |
| Главная балка | Xinjie серводвигатель | Эффективный ход 2000 мм |
| Двухколонная подъемная конструкция | Исследование и управление шаговыми двигателями | Эффективный ход 800 мм |
| Консольная балка | Xinjie серводвигатель | Эффективный ход 500 мм |
| Поворотные шпиндели | Xinjie серводвигатель | Скорость 0,01р/мин~3,0р/мин |
| Перекидной шпиндель | Общие двигатели переменного тока | Скорость 0,01р/мин~0,8р/мин |
| Регулировка вверх и вниз | Xinjie серводвигатель | Эффективный ход 300 мм |
| Сварочный позиционер | HBT-06 | Номинальная нагрузка 600 кг |
| Трехкулачковый патрон | K11-500C | Диапазон зажима 25-500 мм |
| Сенсорный экран | 惠灵顿 Huilingdun | 7-дюймовый экран tk6071iq |
| Отслеживание напряжения дуги | Интеграция Дуому | |
| Коммуникация | Коммуникация 485 | |
| Регулировка вверх и вниз | TLX-06 |
Номинальная нагрузка 600KG |
| Наперсток | C6140A |
Номинальная нагрузка 1000KG |
| Сварочный осциллятор |
KK50-150 |
Скорость перемещения 1-90 мм/с |
| Расстояние перемещения 3-50 мм | ||
| Встроенный шкаф управления |
斯蒂芬 | 4-осевая система числового управления |
| 日本三菱 | ПЛК серии FX | |
| Управление | 多木制造 |
Мобильная платформа управления, портативный сенсорный пульт управления. |
| Размер | 5000mm*2800mm*2400mm | |
DML-V03AD – это многофункциональный станок для плазменной наплавки, объединяющий плазменную наплавку, прецизионную лазерную сварку, прецизионную аргонную сварку и другие функции, который является передовым инструментом для экологичного восстановления.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки – это высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое плавит металлический порошок лазером и наносит его на поверхность основного материала для формирования наплавленного слоя с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 300A состоит из трех частей: верхнего корпуса, нижнего корпуса и изолятора.Верхний корпус пистолета используется для фиксации и установки вольфрамового электрода и соединения водяных и электрических трубопроводов;
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
Оборудование для наплавки режущих коронок — это модель, специально разработанная для поверхностной наплавки горнодобывающих режущих коронок. Оборудование имеет компактные размеры, интегрированную закрытую конструкцию и привлекательный внешний вид. Оно оснащено смотровым окном для визуального контроля сварочного процесса, простой системой управления на базе ПЛК и функцией автоматического запуска наплавки одной кнопкой, что снижает требования к квалификации оператора. Возможно выполнение индивидуальных заказов для одно- и двухпозиционных рабочих станций.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
2000W, 3000W, 6000W Высокая мощность высокой скорости лазерной наплавки оборудование Высокая скорость лазера, быстрое формирование, красивый слой сварки Высокая эффективность электрооптического преобразования Выходная длина волокна может быть настроена Обслуживание бесплатно эксплуатации Широкий диапазон частот модуляции Небольшой размер для легкой установки.
Это оборудование специально разработано для наплавки винтов и валов. Станок оснащен полностью автоматизированной системой управления PLC, интегрированным высокоточным сервоприводом и интеллектуальной библиотекой сварочных технологий, имеет широкий спектр применения (подходит для наружных цилиндров, винтов, спиральных лопастей и т. д.). Оснащен адаптивной технологией отслеживания напряжения дуги, обладает высокой стабильностью, поддерживает переключение между различными технологиями сварки (дуговая сварка/MIG/TIG) одним нажатием кнопки. Компактная горизонтальная конструкция в сочетании с модульной системой опор позволяет быстро выполнять настройку технологического процесса. Оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу, с учетом различных размеров оборудования, с различными техническими характеристиками.
Это высокотехнологичная автоматизированная система лазерной наплавки, предназначенная для ремонта и восстановления резцов. В качестве основной платформы движения в системе используется шестиосевой промышленный робот, интегрированный с волоконным лазером высокой энергетической плотности и автоматической системой подачи порошка. Такая конфигурация позволяет осуществлять многоугольную и многонаправленную пространственную обработку наплавкой. Благодаря высокой гибкости, точности и стабильности, оборудование особенно подходит для ремонта и укрепления сложных изогнутых компонентов, таких как лопатки авиационных двигателей, плоские режущие инструменты и прецизионные режущие инструменты.
Сварочная технология высокоэффективного аппарата для сварки глубокой дугой SWS1000 – это новый тип сварки, позволяющий реализовать заварку небольших отверстий, которая не только обладает прекрасным кроющим эффектом обычной TIG-сварки, но и имеет характеристики плазменной сварки с превосходной глубиной проплавления.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Ручное оборудование для лазерной сварки и наплавки – это гибкий и эффективный инструмент для сварки широкого спектра металлических материалов.Он прост в эксплуатации, имеет высокое качество сварки и низкий уровень искажений, подходит для сварки сложных структурных деталей и труднодоступных мест и широко используется в автомобилестроении, обработке листового металла, производстве бытовой техники и электроники.
Это оборудование для модификации металлических поверхностей с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанное нашей компанией. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов улучшения износостойких, коррозионно-стойких и ударопрочных свойств металлических поверхностей.
