Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Процесс наплавки EDM представляет собой мгновенное высокочастотное высвобождение высокоэнергетической электрической энергии, накопленной в источнике питания, между металлическим электродом и материалом основы, формирование множества микродуговых каналов посредством ионизации газа между материалом электрода и материалом основы, в результате чего на поверхности материала основы мгновенно образуется высокотемпературная микрозона, и материал электрода под действием микроэлектрического поля приваривается к матрице материала основы, образуя металлургическую связь.Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
| Интеллектуальное оборудование для наплавки EDM | |
| Основные технические параметры и модели | ESD-9100 |
| Мощность | 1000w |
| Частота | 50-500HZ |
| Входной источник питания | AC220V |
| Диапазон напряжения | 20-100V |
| Процент выхода | 10-100% |
| Патент | Номер патента:ZL 2014 3 0010379.5
Номер патента:ZL 2014 2 0237294.5 Номер патента:ZL 2014 2 0117468.4 |
| Вес | 18KG |
| Размеры | 405x210x450mm |
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Это оборудование специально разработано для наплавки винтов и валов. Станок оснащен полностью автоматизированной системой управления PLC, интегрированным высокоточным сервоприводом и интеллектуальной библиотекой сварочных технологий, имеет широкий спектр применения (подходит для наружных цилиндров, винтов, спиральных лопастей и т. д.). Оснащен адаптивной технологией отслеживания напряжения дуги, обладает высокой стабильностью, поддерживает переключение между различными технологиями сварки (дуговая сварка/MIG/TIG) одним нажатием кнопки. Компактная горизонтальная конструкция в сочетании с модульной системой опор позволяет быстро выполнять настройку технологического процесса. Оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу, с учетом различных размеров оборудования, с различными техническими характеристиками.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Эта плазменная горелка для плазменной стыковой сварки компактна и состоит из термоэлемента и сопла, а также системы водяного охлаждения, расположенной внутри. Ручное и автоматическое управление безопасно. Благодаря своим компактным размерам он может легко добраться до труднодоступных мест с помощью других инструментов.
Емкость используется для хранения порошка, прозрачная и удобная для наблюдения за состоянием порошка.В отверстии для загрузки порошка находится вращающаяся гайка, которую можно затянуть вручную, снять гайку и добавить порошок отсюда.
Описание оборудования Оборудование использует импортные линейные направляющие, прециз...
2000W, 3000W, 6000W Высокая мощность высокой скорости лазерной наплавки оборудование Высокая скорость лазера, быстрое формирование, красивый слой сварки Высокая эффективность электрооптического преобразования Выходная длина волокна может быть настроена Обслуживание бесплатно эксплуатации Широкий диапазон частот модуляции Небольшой размер для легкой установки.
Медное сопло является основным компонентом плазменной горелки. Внутри сопла имеется отверстие для подачи порошка, которое может автоматически транспортировать порошок к плазменной дуге и завершать процесс плавления порошка.
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Эта плазменная горелка родилась после нескольких лет интенсивных исследований, благодаря уникальной форме, может достигать общей горелки не может быть достигнуто, особенно для клапана сброса давления очень полезно, наиболее поразительным является то, что это гораздо дешевле, чем европейский стандарт горелки, так как рынок, чтобы решить проблемы клиентов, и получил единодушную похвалу.
DML-V03BD – это высокоинтегрированный мощный плазменный порошковый сварочный аппарат, включающий в себя источник питания плазменной дуги, источник питания хоста, мощный резервуар для охлаждающей воды и контроллер подачи порошка, с программируемым управлением связью, который прост и гибок в использовании.
Оборудование для наплавки режущих коронок — это модель, специально разработанная для поверхностной наплавки горнодобывающих режущих коронок. Оборудование имеет компактные размеры, интегрированную закрытую конструкцию и привлекательный внешний вид. Оно оснащено смотровым окном для визуального контроля сварочного процесса, простой системой управления на базе ПЛК и функцией автоматического запуска наплавки одной кнопкой, что снижает требования к квалификации оператора. Возможно выполнение индивидуальных заказов для одно- и двухпозиционных рабочих станций.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
Лазерная наплавка сварочный аппарат является многофункциональным, поддержка ручной сварки и автоматизации, лазерной наплавки и лазерной сварки переключения в любое время, оснащен Dolmu характеристика порошка питающее устройство, точная наплавка сплава порошка.
