Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Процесс наплавки EDM представляет собой мгновенное высокочастотное высвобождение высокоэнергетической электрической энергии, накопленной в источнике питания, между металлическим электродом и материалом основы, формирование множества микродуговых каналов посредством ионизации газа между материалом электрода и материалом основы, в результате чего на поверхности материала основы мгновенно образуется высокотемпературная микрозона, и материал электрода под действием микроэлектрического поля приваривается к матрице материала основы, образуя металлургическую связь.Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
| Интеллектуальное оборудование для наплавки EDM | |
| Основные технические параметры и модели | ESD-9100 |
| Мощность | 1000w |
| Частота | 50-500HZ |
| Входной источник питания | AC220V |
| Диапазон напряжения | 20-100V |
| Процент выхода | 10-100% |
| Патент | Номер патента:ZL 2014 3 0010379.5
Номер патента:ZL 2014 2 0237294.5 Номер патента:ZL 2014 2 0117468.4 |
| Вес | 18KG |
| Размеры | 405x210x450mm |
Тип газовой защиты для горелок плазменной сварки предназначен для защиты газа от окисления с целью поддержания хорошего состояния расплавленной ванны и сохранения хорошо сформированной траектории сварки.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 300A состоит из трех частей: верхнего корпуса, нижнего корпуса и изолятора.Верхний корпус пистолета используется для фиксации и установки вольфрамового электрода и соединения водяных и электрических трубопроводов;
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 160A – это универсальный пистолет для плазменной наплавки, разработанный и произведенный нашей компанией.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки – это высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое плавит металлический порошок лазером и наносит его на поверхность основного материала для формирования наплавленного слоя с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
DML-V03BD – это высокоинтегрированный мощный плазменный порошковый сварочный аппарат, включающий в себя источник питания плазменной дуги, источник питания хоста, мощный резервуар для охлаждающей воды и контроллер подачи порошка, с программируемым управлением связью, который прост и гибок в использовании.
2000W, 3000W, 6000W Высокая мощность высокой скорости лазерной наплавки оборудование Высокая скорость лазера, быстрое формирование, красивый слой сварки Высокая эффективность электрооптического преобразования Выходная длина волокна может быть настроена Обслуживание бесплатно эксплуатации Широкий диапазон частот модуляции Небольшой размер для легкой установки.
Плазменный резак для наплавки отверстий 500A используется для укрепления, ремонта и добавления материала к внутренней поверхности заготовок различной формы и может применяться в широком диапазоне условий работы.
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Лазерная наплавка сварочный аппарат является многофункциональным, поддержка ручной сварки и автоматизации, лазерной наплавки и лазерной сварки переключения в любое время, оснащен Dolmu характеристика порошка питающее устройство, точная наплавка сплава порошка.
Сварочная технология высокоэффективного аппарата для сварки глубокой дугой SWS1000 – это новый тип сварки, позволяющий реализовать заварку небольших отверстий, которая не только обладает прекрасным кроющим эффектом обычной TIG-сварки, но и имеет характеристики плазменной сварки с превосходной глубиной проплавления.
Это оборудование для модификации металлических поверхностей с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанное нашей компанией. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов улучшения износостойких, коррозионно-стойких и ударопрочных свойств металлических поверхностей.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
DML-V03AD – это многофункциональный станок для плазменной наплавки, объединяющий плазменную наплавку, прецизионную лазерную сварку, прецизионную аргонную сварку и другие функции, который является передовым инструментом для экологичного восстановления.
