2025-06-13
Наплавка крупными частицами - это специальный процесс наплавки, который заключается в добавлении крупногабаритных частиц износостойкого сплава (например, карбида вольфрама, хромового сплава, молибденового сплава и т.д.) в расплавленную ванну в процессе сварки, чтобы равномерно распределить их в сварочном канале, тем самым повышая износостойкость, ударопрочность и коррозионную стойкость плакирующего слоя. Этот процесс в основном используется в промышленном оборудовании, требующем высокой износостойкости, таком как горное оборудование, строительная техника, металлургическое оборудование и т.д.
Почему стоит выбрать наплавку крупными частицами?
− Отличная износостойкость: высокая твердость частиц сплава значительно повышает срок службы деталей.
− Сильная ударопрочность: крупные частицы равномерно распределены, что повышает ударопрочность и трещиностойкость материала.
− Прочное сцепление: расплавленные частицы образуют прочное соединение с основным материалом и нелегко расслаиваются или ломаются.
− Высокая термостойкость: подходит для высокотемпературной износостойкой среды, такой как металлургия, горнодобывающая и нефтехимическая промышленность.
− Ремонтопригодность: подходит для ремонта и повторного изготовления изнашиваемых деталей, снижая затраты.
О процессе/методах наплавки крупных частиц
1.Сварка открытой дугой (Open Arc Welding)
Применяя метод сварки открытой дугой, расплавленный бассейн более глубокий, что подходит для осаждения сплавов с крупными частицами.
Она подходит для наплавки износостойких поверхностей большой площади, таких как трубы шахтных конвейеров, футеровки дробилок и т. д.
2.Плазменная наплавка (PTA, Plasma Transferred Arc Welding)
Применяя плазменную дугу в качестве источника тепла, высокую температуру и концентрированную энергию, сварочный слой хорошо сочетается с основным материалом.
Подходит для высокоточных, износостойких деталей, таких как буровой инструмент, пресс-формы и т.д.
3.Дуговая наплавка под флюсом (SAW, Submerged Arc Welding)
Подходит для наплавки толстого слоя, высокая эффективность сварки, подходит для стальных листов, роликов и других заготовок большой площади.
4.Лазерная наплавка (Laser Cladding)
Небольшая площадь нагрева и низкая деформация заготовки, подходит для сложных заготовок, таких как компоненты авиационных двигателей.
Сравнение обычной плакировки и плакировки крупными частицами
По размеру частиц сплава обычная плакировка, как правило, выбирает 0,1-0,5 мм мелких частиц, плакировка крупными частицами выбирает 1-5 мм крупных частиц. С точки зрения устойчивости к истиранию, обычная плакировка имеет очень обычную устойчивость к истиранию из-за выбора мелких частиц, в то время как крупные частицы имеют высокую устойчивость к истиранию. С точки зрения ударопрочности, традиционная облицовка подвержена сколам и трещинам. Поэтому срок службы короче и требует частой замены. Плакировка крупными частицами должна иметь равномерное распределение частиц, образуя внутри плакирующего слоя «структуру, усиленную частицами», что делает износ равномерным, а срок службы заготовки - более длительным. По сравнению с традиционной облицовкой, толщина облицовки из крупных частиц может достигать 3-10 мм, что более долговечно, чем обычный износостойкий слой.
Распространенный материал для наплавки с крупными частицами:
– Карбид вольфрама (WC)
Чрезвычайно твердый (HRC 70-80), практически один из самых твердых износостойких материалов в промышленности.
Подходит для экстремальных условий износа, например, для головок молотков дробилок, зубьев ковшей и т.д.
– Хромовый сплав (Cr)
В основном используется в коррозионно- и износостойких средах, например, в горном оборудовании, конвейерной технике.
Высокая твердость (HRC 55-65), высокая износостойкость.
– Молибденовый сплав (Mo)
Обеспечивает высокотемпературную износостойкость, подходит для футеровки высокотемпературных печей, термостойких трубопроводов и т.д.
Твердость HRC 50-60, подходит для условий высокотемпературного износа.
– Композитные керамические частицы
Сочетают в себе преимущества металла и керамики, обеспечивая превосходную износостойкость и ударопрочность.
Подходит для строительной техники, гусеничных плит бульдозеров, лопастей бетономешалок и т.д.
Основные области применения
– Горное оборудование: головка молотка дробилки, вкладыш конвейера, кромка ковша экскаватора и т.д. Металлургическое оборудование: головка молотка дробилки, вкладыш конвейера, кромка ковша экскаватора и т.д.
– Металлургическое оборудование: валки сталепрокатного стана, колосниковая решетка агломерационной машины, машина непрерывного литья заготовок и т.д.
– Нефтехимическая промышленность: буровые долота, втулки грязевых насосов, износостойкие трубы и т.д.
– Строительная техника: гусеничные плиты бульдозеров, лопасти бетономешалок и т.д.
Где применяется наплавка крупными частицами?
Наплавка крупными частицами - лучший выбор, если ваше оборудование сталкивается со следующими проблемами:
- Оборудование, работающее в условиях повышенного износа (например, дробилки, конвейеры, смесительное оборудование)
- Оборудование, подвергающееся частым ударным нагрузкам (например, ковши строительной техники, гусеничные ленты)
- Оборудование, работающее при высоких температурах или в агрессивных средах (например, футеровка высокотемпературных печей, инструменты для бурения нефтяных скважин)
- Высокие эксплуатационные расходы, необходимость продления срока службы оборудования.
Из вышеизложенного мы понимаем, что наплавка крупными частицами - это высокоэффективная технология упрочнения поверхности, которая заключается в добавлении в расплавленный бассейн материала с крупными частицами высокой твердости для повышения износостойкости и срока службы заготовки. Она широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, нефтехимии, машиностроении и других областях, для оборудования, работающего в тяжелых условиях, чтобы обеспечить надежную защиту от износа. Хотите узнать больше о наплавке крупными частицами? Свяжитесь с нами.
